造紙膠輥在造紙過程中承擔著擠水、壓榨、壓光等關鍵功能，其性能直接影響紙張質量和生產效率。為滿足造紙膠輥的特殊需求，橡膠助劑的選擇至關重要。以下是造紙膠輥相關橡膠助劑的詳細分析：

一、硫化體系助劑

1. 硫化劑：硫化劑是橡膠助劑中的核心成分，它能與橡膠發生交聯反應，形成三維立體網狀結構，使橡膠由塑性材料變為彈性材料。對于造紙膠輥而言，硫化劑的選擇需考慮其硫化速度、硫化程度以及硫化膠的物理性能。常用的硫化劑包括硫磺、含硫化合物、有機過氧化合物等。

2. 促進劑：促進劑能縮短硫化時間和降低硫化溫度，提高生產效率。在造紙膠輥的配方中，常選用焦燒時間長、硫化時間短、硫化曲線平坦的促進劑，如噻唑類、二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類等。

3. 活性劑：活性劑能增加促進劑的活性，減少促進劑的用量，并縮短硫化時間。對于造紙膠輥而言，氧化鋅、硬脂酸等是常用的活性劑。

二、防護體系助劑

1. 抗氧劑：造紙膠輥在加工、貯存和使用過程中，會受到熱、氧等環境因素的影響而逐漸老化。抗氧劑能有效延緩橡膠的老化過程，提高膠輥的使用壽命。常用的抗氧劑包括胺類、酚類、雜環類等。

2. 抗臭氧劑：臭氧對橡膠的破壞作用尤為嚴重，能導致橡膠表面產生裂紋和龜裂。抗臭氧劑能有效防止臭氧對橡膠的侵蝕，保護膠輥的表面質量。

三、補強填充體系助劑

1. 炭黑：炭黑是橡膠工業中最重要的補強劑之一，它能顯著提高橡膠的強度、耐磨性和耐老化性。對于造紙膠輥而言，常選用中等補強性能、非污染的炭黑品種，如N774等。

2. 白炭黑：白炭黑也是一種常用的補強劑，它能提高橡膠的撕裂強度、耐磨性和耐老化性。同時，白炭黑還具有良好的分散性和加工性能。

四、工藝操作助劑

1. 增塑劑：增塑劑能降低橡膠的玻璃化轉變溫度和熔融黏度，提高橡膠的塑性和加工性能。對于造紙膠輥而言，常選用與橡膠相容性好、揮發性低、耐熱性好的增塑劑。

2. 分散劑：分散劑能提高橡膠中填料和助劑的分散性，防止其團聚和沉淀。這有助于提高膠輥的均勻性和穩定性。

3. 脫模劑：脫模劑能在橡膠與模具之間形成一層隔離膜，防止橡膠粘附在模具上。這有助于提高膠輥的脫模效率和表面質量。

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